کاهش قابل توجه زمان اورهال کوره های ریفورمر و عملیات حرارتی با تکنولوژی مدول های سرامیکی (زد بلوک)

استفاده از الیاف نسوز سرامیکی با تحمل دمای بالا، ضخامت مناسب و دانسیته کافی از مهم ترین پارامترهای عایق کاری در کوره ها هستند. الیاف سرامیکی با تحمل دمایی 1260 درجه یا 1430 درجه سانتیگراد به صورت رول پتویی تولید می شود. در کوره هایی که حرارت به طور غیرمستقیم به دیواره و سقف برخورد می کند از این نوع پتوهای سرامیکی استفاده می شود.

در روش های سنتی ابتدا روی دیواره داخلی کوره انکرهای فلزی در فواصل معین جوشکاری می شود و سپس رول های پتو به صورت لایه لایه روی انکرها فشرده و نصب می شود تا به ضخامت موردنظر (معمولا 30سانتیمتر) برسد.

از معضلات این روش می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• عدم فشردگی مناسب در تمام سطح داخل کوره و امکان ایجاد هات اسپات

با توجه به اینکه پتوهای سرامیکی به صورت دستی روی انکر نصب می شود، امکان فشرده سازی منظم در تمام سطح میسر نمی شود و در پایان کار بعضی از نقاط با تراکم و دانسیته کمتر باقی می ماند که از همان نقاط، حرارت قابل توجهی به دیواره کوره منتقل می شود. هات اسپات ایجاد شده منجر به آسیب به دیواره، هدر رفت انرژی و اختلال در عملکرد حرارتی کوره می گردد. همچنین لایه عایق ایجاد شده حداکثر می تواند برابر با چگالی پتوی مورد استفاده (128 کیلوگر بر مترمکعب) باشد و دستیابی به دانسیته بالا تا 200 کیلوگرم بر مترمکعب در این روش امکان پذیر نیست. دانسیته بالاتر تضمین کننده طول عمر بیشتر عایق می باشد.

• نصب پیچیده و زمانبر

در روش سنتی ابتدا باید انکرهای فلزی را روی تمامی سطح دیواره جوشکاری نمود. سپس 6 الی 8 لایه پتوسرامیکی به صورت متقاطع روی همدیگر نصب می شود. در نهایت با واشرهای فلزی و کاپلاک سرامیکی در محل خود ثابت می گردد. این فرآیند در نگاه اول بسیار زمانبر است و نیازمند تعدد پرسنل در زمان تعمیرات و افزایش زمان خاموش بودن کوره جهت اورهال می باشد. هرچه زمان اورهال طولانی تر باشد، کارخانه دیرتر به تولید رسیده و متحمل ضررهای هنگفت ناشی از کاهش سود عملیاتی می گردد. به عنوان مثال در کوره های ریفورمر صنایع پتروشیمی الفینی، هر 1 ساعت خاموشی بالغ بر 1 میلیارد تومان ضرر یا عدم النفع ایجاد می کند.

• تعویض و تعمیر پرهزینه عایق های فرسوده

در زمان تعویض عایق ها و نصب نسوزهای جدید، ابتدا باید عایق های قبلی کاملا از سطح برداشته شده و سطح داخل کوره پاکسازی شود. در روش سنتی به علت تغییر شکل الیاف فرسوده و انکرهای فلزی، تخریب نسوزها بسیار زمانبر است و احتمال آسیب به دیواره کوره بسیار زیاد است.

راهکار نوین: مدول سرامیکی (زد بلوک)

شرکت Morgan thermal ceramics به عنوان یکی از معتبرترین رفرنس های صنعت نسوز، از حدود 20 سال پیش، روشی ابتکاری با عنوان (Z-blok) را به عنوان جایگزین روش های سنتی ابداع نمود. در این متد با برش قطعات و فشرده سازی پتوهای سرامیکی به صورت بلوک های مکعبی و تعبیه انکرهای فلزی نسوز در درون بلوک، یک محصول نوین ایحاد شده که به طور کلی چالش های ذکر شده را برطرف می نماید. امروزه به همت شرکت های فناور داخلی این کالا با عنوان زد بلوک یا مدول سرامیکی بومی سازی شده و به صنایع بزرگ کشور عرضه می گردد. . مدول های سرامیکی به دلیل نصب آسان، پوشانندگی بالاتر و عایق کاری کامل، مورد استقبال صنایع قرار گرفته است. این نوع عایق نسوز توسط پیچ و مهره یا به وسیله انکرهای جانبی روی دیواره وصل میشود.

ابعاد استاندارد و دانسیته های های مرسوم در تولید مدول سرامیکی

ابعاد سطح: 305 در 305 میلیمتر (12 در 12 اینچ)

ضخامت های 305 و 152 میلیمتر

دانسیته 100 الی 220

امکان تولید تمامی مدل های سفارشی مشتری نیز میسر می باشد.

کاربرد مدول سرامیکی:

عایق کاری کوره های کرکینگ و ریفورمر صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی

عایق کاری کوره های ریفورمر متان در کارخانجات احیا آهن اسفنجی

عایق دیواره داخلی کوره های عملیات حرارتی، تنش زدایی و کوره های تونلی

کوره های پیش گرم نورد گرم فولاد

عایق کوره های تمپرینگ صنعت شیشه

عایق کوره های آنیلینگ صنعت فولاد

و ...

مزایای استفاده ار مدول سرامیکی

• کاهش ویژه زمان تعمیرات و اورهال کوره

بزرگترین مزیت این محصول سرعت و کیفیت نصب بالای آن است به طوری که با برنامه ریزی مناسب می توان تا روزی 200 متر مربع از فضای داخلی کوره های بزرگ را عایق نمود. به طور میانگین استفاده از مدول سرامیکی زمان تعمیرات عایق کاری را بیش از 50 درصد کاهش می دهد.

• نصب آسان

در بهره گیری از مدول سرامیکی، با نصب هر قطعه مکعبی عملا عایق کاری در آن نقطه به پایان می رسد و نیاز به هیچ لایه جدید یا عملیات اضافی نیست. هر مدول سرامیکی به وسیله پیج و مهره در کمتر از 1 دقیقه نصب شده و با چیدمان بلوک ها در کنارهم به سرعت عایق کاری یک دیواره انجام می پذیرد.

• خواص حرارتی مناسب

با توجه به اینکه در تولید زدبلوک الیاف سرامیکی توسط دستگاه پرس فشرده می شود، با کنترل تعداد لایه ها و میزان فشردگی به دانسیته 220 کیلوگرم بر مترمکعب نیز می توان دست یافت. این میزان از فشردگی عمر مفید عایق و عدم نفوذپذیری حرارتی را تضمین می نماید.

شرکت نسوزگستران فرآذر، یکی از پیشگامان این حوزه، با ظرفیت تولید 10 هزار مدول در ماه آماده خدمت رسانی به صنایع مختلف می باشد. فرآذر مفتخر است به عنوان تنها تولیدکننده مدول های شکل دار در ایران، امکان تولید هرگونه مدول سرامیکی سفارشی را برای مشتریان عزیز فراهم نموده است.