روتاری جوینت

روتاری جوینت

مفصل چرخشی، یا به عبارت دیگر روتاری جوینت، یکی از اجزای حیاتی در سیستم های انتقال سیالات مانند مایعات و گازها در دماهای سرد یا گرم مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع مفصل در بخش هایی از دستگاه ها که نیاز به چرخش برای انتقال سیال دارند، به کار می رود.

در ایران، روتاری جوینت با اسامی مختلفی شناخته می شود، از جمله مفصل گردان، شیر گردان، هیدروشاینر، قفل بخار و شیر هرزگرد. به طور اصولی، مفصل چرخشی یک قطعه دقیق است که بین لوله های ثابت و قطعات متحرک دستگاه قرار می گیرد. در هر صنعتی که نیاز به انتقال هوا، آب یا روغن (به صورت سرد یا گرم) از منبع ثابت به بخشی قابل چرخش دارد، این نیاز با استفاده از مفصل چرخشی حل می شود.

روتاری جوینت ها در انواع متنوعی عرضه می شوند، از جمله:

• روتاری جوینت استیل
• روتاری جوینت روغن داغ
• روتاری جوینت پنوماتیک
• روتاری جوینت بخار
• روتاری جوینت آب
• روتاری جوینت هوا

اجزای روتاری جوینت

مفصل چرخشی، یا به عبارت دیگر روتاری جوینت ، از چهار بخش اصلی تشکیل شده است. اجزای مفصل چرخشی عبارتند از:

1. بدنه:
   بسته به کاربرد، بدنه می تواند از جنس آلومینیوم، چدن، برنج و یا استیل ضد زنگ باشد.
2. شفت:
   شفت معمولاً از استیل ضد زنگ ساخته می شود.
3. یاتاقان:
   نوع یاتاقان به نوع جوینت چرخشی و کاربرد آن بستگی دارد. یاتاقان می تواند شامل بوش گرافیتی و یا بلبرینگ باشد.
4. مهره مکانیکی:
   مهره مکانیکی می تواند ساخته شده باشد از سرامیک، سیلیکون کاربید و یا کربن گرافیت.

علاوه بر این، جوینت های چرخشی می توانند برای نصب در انتهای یک محور یا اطراف محور پیکربندی شوند.

روتاری جوینت های سری ۱۰۰۰

روتاری جوینت های سری ۱۰۰۰ به عنوان روتاری جوینت آب شناخته می شوند. این نوع جوینت ها در کاربردهای مختلفی استفاده می شوند، شامل آب، هوا و روغن است، اما کاربرد اصلی آنها در آب است. سری ۱۰۰۰ شامل انواع مختلفی از جوینت ها می باشد، از جمله سری های ۱۰۰۰، ۱۰۰۰DC، ۱۰۰۰G، ۱۰۰۰inox، ۱۰۰۰L و ۱۰۰۰LB. این جوینت ها در صنایع چاپ، بسته بندی، فولاد، ریخته گری و صنایع غذایی استفاده می شوند.

روتاری جوینت های سری ۲۰۰۰ بخار

روتاری جوینت های سری ۲۰۰۰ به عنوان روتاری جوینت بخار شناخته می شوند. این سری شامل انواع مختلفی از جوینت ها می باشد، از جمله سری های ۲۰۰۰، ۲۰۰۰K، ۲۰۰۰KS و ۲۰۰۰L. این جوینت ها برای صنایع کاغذسازی، نساجی و کارتن سازی مناسب هستند. برای خرید روتاری جوینت برنجی با شماره 09122728344 مهندس رادان تماس حاصل فرمایید.

روتاری جوینت های سری ۴۰۰۰ هوا

روتاری جوینت های سری ۴۰۰۰ به عنوان روتاری جوینت هوا شناخته می شوند. این سری نیز شامل انواع مختلفی از جوینت ها می باشد، از جمله سری های ۴۰۰، ۴۱۰، ۴۲۰، ۴۰۰۰، ۴۰۰۰C، ۴۰۰۰D، ۴۰۰۰HY، ۴۰۰۰L و ۴۰۰۰YB. این جوینت ها در دستگاه های پنوماتیک، پرس های ضربه ای و حتی در برخی موارد آب و صابون با فشار کم، در دورهای بالا برای ماشین های تراشکاری و دستگاه های فرز CNC استفاده می شوند.

روتاری جوینت سری ۶۰۰۰

روتاری جوینت سری ۶۰۰۰ به عنوان روتاری جوینت آب شناخته می شود. این سری نیز شامل انواع مختلفی از جوینت ها می باشد، از جمله سری های ۶۰۰۰K، ۶۰۰۰M و ۶۰۰۰P. این جوینت ها برای صنایع فولادسازی، به ویژه برای استفاده در قسمت نورد و خنک کاری نورد مناسب هستند.

روتاری جوینت سری ۷۰۰۰

روتاری جوینت سری ۷۰۰۰ به عنوان روتاری جوینت روغن داغ شناخته می شود. این سری از روتاری ها به دلیل استفاده در روغن داغ و بخار با دمای بالا شهرت دارند. شامل انواع مختلفی از جوینت ها می باشد، از جمله سری های ۷۰۰۰، ۷۰۰۰HO و ۷۰۰۰KY. این جوینت ها برای صنایع نساجی، کارتن سازی و کاغذسازی مناسب هستند.

نحوه تولید روتاری جوینت

روتاری جوینت یک قطعه مکانیکی است که برای اتصال و چرخش بین دو قسمت متحرک استفاده می شود. فرآیند ساخت و تولید روتاری جوینت شامل چند مرحله است که در زیر به طور کامل توضیح داده شده است:

1. طراحی: در مرحله اول، روتاری جوینت طراحی می شود. این طراحی شامل تعیین ابعاد، شکل، مواد استفاده شده و ساختار کلی قطعه است. همچنین، در این مرحله، نیازمندی های خاص مشتریان و کاربردهای مختلف را در نظر می گیرند.
2. مواد اولیه: برای ساخت روتاری جوینت، مواد اولیه با کیفیت بالا انتخاب می شوند. این مواد ممکن است شامل فولادهای مختلف، آلیاژها، استیل، آلومینیوم و غیره باشد. انتخاب مواد صحیح بر اساس نیازمندی های مکانیکی، مقاومت در برابر حرارت و شرایط کاری مختلف بسیار مهم است.
3. فرآیند تولید: پس از طراحی و تهیه مواد اولیه، فرآیند تولید روتاری جوینت آغاز می شود. این فرآیند شامل مراحل زیر است:
   • برش: مواد اولیه با استفاده از ابزارهای برش مناسب به اشکال مورد نیاز برش می خورند.
   • فرز: در این مرحله، با استفاده از ابزارهای فرز، شکل دهی دقیق تری به قطعات انجام می شود.
   • حکاکی: حکاکی الگوها و رویه های لازم بر روی قطعات صورت می گیرد.
   • حرارت دهی: برخی از روتاری جوینت ها نیاز به حرارت دهی و عملیات تصلیب دارند تا مقاومت و سختی بالاتری داشته باشند.
   • ماشینکاری: با استفاده از دستگاه ها و ابزارهای ماشینکاری مناسب، ابعاد و شکل نهایی روتاری جوینت دست یابی می شود.
   • تمیزکاری و پایان دهی: قطعات تمیز شده و هر گونه پی گیری، آلودگی یا ضایعات برداشته می شود. سپس، با استفاده از روش های مختلفی نظیر رنگ آمیزی، گالوانیزه، پوشش دهی و غیره، پایان دهی نهایی به روتاری جوینت اعمال می شود.

4.تست و کنترل کیفیت: در این مرحله، روتاری جوینت ها تحت تست ها و کنترل های کیفیت دقیق قرار می گیرند. این شامل آزمون های فیزیکی، آزمون های مکانیکی و آزمون های عملکرد است. هدف این مرحله، تضمین کیفیت و عملکرد صحیح روتاری جوینت هاست.

5. بسته بندی و تحویل: پس از تست و کنترل کیفیت، روتاری جوینت ها بسته بندی می شوند و آماده تحویل به مشتریان می شوند. بسته بندی مناسب برای حفاظت از روتاری جوینت ها در طول حمل و نقل و ذخیره سازی آنها اهمیت دارد.

از طریق این مراحل، روتاری جوینت ها ساخته و تولید می شوند. هر مرحله از این فرآیند نیازمند دقت و استفاده از تجهیزات مناسب است تا روتاری جوینت های با کیفیت و عملکرد بالا تولید شوند.

انواع ازمون کنترل کیفیت

برای کنترل کیفیت روتاری جوینت ها، از چندین نوع آزمون استفاده می شود. این آزمون ها شامل موارد زیر می شوند:

1. آزمون هیدرولیک: در این آزمون، روتاری جوینت تحت فشار آب قرار می گیرد تا از نقاط خمیدگی، نشتی و عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود.
2. آزمون مکانیکی: این آزمون شامل اعمال نیروها و لنگرهای مکانیکی بر روی روتاری جوینت است. هدف این آزمون، بررسی مقاومت و استحکام روتاری جوینت در برابر نیروهای خارجی است.
3. آزمون نشتی: در این آزمون، روتاری جوینت تحت فشار یا وکیوم قرار می گیرد و سپس نشتی یا نشتی های احتمالی درون یا بین قطعات آن بررسی می شود. معمولاً از روش های نقطه یا روش های زمینه ای برای آزمون نشتی استفاده می شود.
4. آزمون بررسی بصری: در این آزمون، روتاری جوینت ها به صورت بصری بررسی می شوند تا از وجود هرگونه خطای تولیدی، ضربه، خوردگی و آسیب دیگر اطمینان حاصل شود.
5. آزمون حرارتی: برخی از روتاری جوینت ها نیازمند آزمون حرارتی هستند تا مقاومت و عملکرد آنها در شرایط دمای بالا یا پایین بررسی شود. این آزمون شامل اعمال دماهای بسیار بالا یا پایین به روتاری جوینت است.
6. آزمون غلظت مغناطیسی (MT): این آزمون برای تشخیص خطاهای سطحی ناشی از خستگی مکانیکی، خوردگی و یا ترک های مغناطیسی در روتاری جوینت ها استفاده می شود.
7. آزمون عملکرد: در این آزمون، روتاری جوینت در شرایط واقعی استفاده قرار می گیرد و عملکرد آن در محیط و فشار کاری مورد بررسی قرار می گیرد.

این آزمون ها و کنترل های کیفیت دیگر به منظور اطمینان از کیفیت و عملکرد بالای روتاری جوینت ها در صنعت استفاده می شوند. البته، نوع و ترتیب اینآزمون ها بستگی به نوع روتاری جوینت و صنعت مورد استفاده دارد. برای اطلاعات دقیق تر درباره کنترل کیفیت روتاری جوینت ها، توصیه می شود با شرکت روتاری جوینت و مهندس رادان مشورت نمایید.

راه های ارتباطی با روتاری جوینت رادان

جهت ارتباط با شرکت دقیق ساز اتصال میتوانید از روش های زیر اقدام نمایید:

• تهران ، شهریار میدان نماز شهرک اسکمان کوچه افشار پ ۵۶
• ۰۲۱۸۸۴۸۵۶۲۷ (دفتر مرکزی)
• ۰۹۱۲۲۷۲۸۳۴۴ (مهندس رادان)
• rotaryjointt@gmail.com